Stapeln des Decks: Holz

Von Brent Gwatney und Randy Pearce Jachthäfen sind mit den anspruchsvollsten Umgebungsbedingungen aller Bauwerkstypen konfrontiert. Hohe Feuchtigkeit, Sonne, Salz, Frost-/Tauwechsel, Pilzbefall und Insekten wirken alle zusammen, um Terrassenoberflächen zu beschädigen. Laut der World Association for Waterborne Transport Infrastructure (PIANC) führt außerdem das „zeitweilige Trocknen und Nässen in der Gezeiten- und Spritzzone zu einem abwechselnden Quellen und Schrumpfen des Holzes, was letztendlich zu mehreren inneren Brüchen im Holz führt.“ (Eine gute Diskussion der verschiedenen Umwelt- und Betriebsfaktoren, die sich auf die Einrichtungen des Jachthafens auswirken, finden Sie unter „Inspektion, Wartung und Reparatur von maritimen Strukturen, die Schäden und Materialdegradation durch eine Salzwasserumgebung ausgesetzt sind“, herausgegeben von der Association Internationale de Navigation – der ältere Name für PIANC – im Jahr 1990.)

Obwohl diese negativen Auswirkungen in Salzwasserumgebungen am stärksten ausgeprägt sind, können die in Süßwasser-Marinas eingesetzten Terrassendielen auch potenziell schädlichen Naturphänomenen und Wettereinflüssen ausgesetzt sein. Um langlebigere Terrassenflächen zu bauen, installieren viele Jachthafenbesitzer in ganz Kanada Holz-Kunststoff-Verbundprodukte (WPC) für ihre Docks, Decks und Promenaden.

Ein WPC ist ein nichtstrukturelles Baumaterial, das „in jeder beliebigen Form und Größe hergestellt werden kann, einen hohlen Kern oder einen massiven Kern haben und Kurven oder komplexe Formen umfassen kann“, erklärt Natural Resources Canada (NRCan). (Weitere Informationen finden Sie auf der Webseite „Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe“ unter www.nrcan.gc.ca/forests/industry/products-applications/15859.) Nordamerikanische Hersteller stellen eine Reihe von WPC-Produkten her, darunter Terrassendielen, Geländer und Fenster und Türkomponenten.

Die Holzfasern in WPCs bestehen typischerweise aus feinen Partikeln mit einer sand- oder sägemehlähnlichen Konsistenz. Diese Holzfaser wird mit gängigen Kunststoffformeln kombiniert, darunter Polyethylen, Polypropylen und Polyvinylchlorid (PVC). Die verwendeten Holzfasern und Kunststoffe können Neuware oder Produkte verschiedener Recyclingprozesse sein. WPC-Terrassendielen und -Geländer enthalten typischerweise 50 bis 60 Prozent Holzfasern. Der größte Teil des restlichen Volumens besteht aus Kunststoff, und diese Holz-Kunststoff-Kombination kann zwischen 80 und 95 Prozent einer WPC-Platte ausmachen. Die übrigen Bestandteile von WPCs können geringe Mengen an Zusatzstoffen wie Pigmenten, Stabilisatoren und Fungiziden enthalten. (Weitere Informationen zum Spektrum der WPC-Produktzusammensetzungen und Verarbeitungsmethoden finden Sie in Kapitel 13 „Wood/Nonwood Thermoplastic Composites“ des Handbook of Wood Chemistry and Wood Composites, Second Edition, veröffentlicht im Jahr 2013.)

Physische Eigenschaften WPCs vereinen die besten Eigenschaften von Holz und Kunststoff und sind damit echte Hybridmaterialien. (Siehe „Wood-Plastic Composites: A Technical Review of Materials, Processes and Applications“, ein Online-Artikel, verfügbar unter www.tangram.co.uk.) Diese Eigenschaften sorgen für eine Reihe physikalischer Eigenschaften, die eine überlegene Leistung für überdachte Oberflächen in Yachthäfen ermöglichen .

FeuchtigkeitsbeständigkeitHolz ist ein „hydrophiles“ (dh wasserliebendes) Material, das leicht Feuchtigkeit aufnimmt, was einer der Hauptgründe dafür ist, dass Holzterrassen versagen können. Wenn Holz Feuchtigkeit ausgesetzt ist, kann es durch Ausdehnung und Kontraktion zu Verformungen und Rissen kommen. WPC-Terrassendielen enthalten Holz – daher ist die vollständige Einkapselung der Holzfasern in Kunststoff für ihre Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung. Eine schlechte Einkapselung in WPCs kann dazu führen, dass Holzfasern freiliegen, entweder durch Mängel im Herstellungsprozess oder wenn die Platten während der Installation geschnitten oder gebohrt werden.

Hersteller von Verbundwerkstoffen haben zwei Methoden entwickelt, um WPC-Terrassendielen vor feuchtigkeitsbedingten Schäden zu schützen. Die effektivere dieser beiden Möglichkeiten besteht darin, Holzfasern vollständig in wasserbeständigem Kunststoff einzukapseln. Die vollständige Kapselung schützt die Platten bis ins Innere und ermöglicht es Installateuren, die Platten zu schneiden, zu bohren, zu schrauben und zu nageln, ohne ihre Feuchtigkeitsbeständigkeit zu beeinträchtigen. Diese vollständige Kapselung erfordert jedoch einen schwierigen Herstellungsprozess und hat viele Hersteller dazu veranlasst, Terrassendielen mit einem Verbundkern und einer schützenden Kunststoffkappe herzustellen. Diese Platten werden als „Capped Composites“ oder „Cap Stock“ bezeichnet.

Kappen können neben einem erhöhten Schutz vor Feuchtigkeit weitere Leistungsvorteile bieten, wie z. B. eine verbesserte Beständigkeit gegen Flecken oder Ausbleichen. Eine Kappe allein reicht jedoch nicht zum Schutz vor Feuchtigkeit aus, da mehrere potenzielle Gefahren für die Integrität einer Kappe bestehen, darunter:

Obwohl die Kappe eine zusätzliche Schutzschicht bietet, kann sie Schwachstellen aufweisen. All diese Faktoren setzen den Verbundkern unter einer Kappe Feuchtigkeit aus, weshalb eine vollständige Einkapselung der Holzfasern so wichtig ist.